La invención y evolución de la máquina para fabricar botellas determinante IS.
A principios de la década de 1920, la predecesora de la empresa Buch Emhart en Hartford nació la primera máquina para fabricar botellas determinantes (Sección Individual), que se dividía en varios grupos independientes, cada grupo podía detener y cambiar el molde de forma independiente, y el funcionamiento y La gestión es muy conveniente.Es una máquina para fabricar botellas tipo fila IS de cuatro partes.La solicitud de patente fue presentada el 30 de agosto de 1924 y no fue concedida hasta el 2 de febrero de 1932.Después de que el modelo salió a la venta comercial en 1927, ganó gran popularidad.
Desde la invención del tren autopropulsado ha pasado por tres etapas de saltos tecnológicos: (3 Periodos Tecnológicos hasta la actualidad)
1 El desarrollo de la máquina mecánica de rango IS.
En la larga historia de 1925 a 1985, la máquina de fabricación de botellas mecánica en hileras fue la máquina principal en la industria de fabricación de botellas.Es un accionamiento mecánico de tambor/cilindro neumático (tambor de sincronización/movimiento neumático).
Cuando el tambor mecánico coincide, a medida que el tambor gira, el botón de la válvula en el tambor impulsa la apertura y el cierre de la válvula en el bloque de válvulas mecánicas, y el aire comprimido impulsa el cilindro (Cilindro) para que actúe de forma alternativa.Complete la acción de acuerdo con el proceso de formación.
2 1980-2016 Presente (hoy), se inventó y rápidamente se puso en producción el tren de sincronización electrónico AIS (sección individual de ventaja), el control de sincronización electrónico/accionamiento del cilindro neumático (control eléctrico/movimiento neumático).
Utiliza tecnología microelectrónica para controlar las acciones de formación, como la fabricación de botellas y el tiempo.Primero, la señal eléctrica controla la válvula solenoide (solenoide) para obtener acción eléctrica, y una pequeña cantidad de aire comprimido pasa a través de la apertura y el cierre de la válvula solenoide y utiliza este gas para controlar la válvula de manguito (cartucho).Y luego controlar el movimiento telescópico del cilindro impulsor.Es decir, la llamada electricidad controla el aire tacaño y el aire tacaño controla la atmósfera.Como información eléctrica, la señal eléctrica se puede copiar, almacenar, entrelazar e intercambiar.Por lo tanto, la aparición de la máquina de cronometraje electrónico AIS ha traído una serie de innovaciones a la máquina de fabricación de botellas.
En la actualidad, la mayoría de las fábricas de botellas y latas de vidrio en el país y en el extranjero utilizan este tipo de máquina para fabricar botellas.
3 2010-2016, máquina de hilera con servo completo NIS (nuevo estándar, control eléctrico/movimiento servo).Los servomotores se han utilizado en máquinas para fabricar botellas desde aproximadamente el año 2000. Se utilizaron por primera vez para abrir y sujetar botellas en la máquina para fabricar botellas.El principio es que el circuito amplifica la señal microelectrónica para controlar e impulsar directamente la acción del servomotor.
Dado que el servomotor no tiene accionamiento neumático, tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, ningún ruido y un control conveniente.Ahora se ha convertido en una máquina para fabricar botellas con servo completo.Sin embargo, en vista del hecho de que no hay muchas fábricas que utilicen máquinas de fabricación de botellas de servo completo en China, presentaré lo siguiente según mi conocimiento superficial:
Historia y desarrollo de los servomotores.
A mediados y finales de la década de 1980, las principales empresas del mundo tenían una gama completa de productos.Por lo tanto, el servomotor se ha promocionado vigorosamente y hay demasiados campos de aplicación del servomotor.Siempre que haya una fuente de energía y exista un requisito de precisión, generalmente puede involucrar un servomotor.Como diversas máquinas herramienta de procesamiento, equipos de impresión, equipos de embalaje, equipos textiles, equipos de procesamiento láser, robots, varias líneas de producción automatizadas, etc.Se pueden utilizar equipos que requieran precisión de proceso, eficiencia de procesamiento y confiabilidad del trabajo relativamente altas.En las últimas dos décadas, las empresas extranjeras de producción de máquinas para fabricar botellas también han adoptado servomotores en las máquinas para fabricar botellas y se han utilizado con éxito en la línea de producción real de botellas de vidrio.ejemplo.
La composición del servomotor.
Conductor
El propósito de funcionamiento del servoaccionamiento se basa principalmente en las instrucciones (P, V, T) emitidas por el controlador superior.
Un servomotor debe tener un controlador para girar.Generalmente llamamos servomotor incluyendo su controlador.Consiste en un servomotor combinado con el controlador.El método general de control del controlador del servomotor de CA generalmente se divide en tres modos de control: servo de posición (comando P), servo de velocidad (comando V) y servo de torsión (comando T).Los métodos de control más comunes son el servo de posición y el servo de velocidad. Servomotor
El estator y el rotor del servomotor están compuestos por imanes permanentes o bobinas con núcleo de hierro.Los imanes permanentes generan un campo magnético y las bobinas con núcleo de hierro también generarán un campo magnético después de ser energizadas.La interacción entre el campo magnético del estator y el campo magnético del rotor genera un par y gira para impulsar la carga, a fin de transferir la energía eléctrica en forma de campo magnético.Convertido en energía mecánica, el servomotor gira cuando hay una entrada de señal de control y se detiene cuando no hay entrada de señal.Al cambiar la señal de control y la fase (o polaridad), se puede cambiar la velocidad y dirección del servomotor.El rotor dentro del servomotor es un imán permanente.La electricidad trifásica U/V/W controlada por el controlador forma un campo electromagnético y el rotor gira bajo la acción de este campo magnético. Al mismo tiempo, la señal de retroalimentación del codificador que viene con el motor se envía a el conductor, y el conductor compara el valor de retroalimentación con el valor objetivo para ajustar el ángulo de rotación del rotor.La precisión del servomotor está determinada por la precisión del codificador (número de líneas)
Codificador
Para fines de servo, se instala un codificador coaxialmente en la salida del motor.El motor y el codificador giran sincrónicamente y el codificador también gira una vez que gira el motor.Al mismo tiempo que gira, la señal del codificador se envía de vuelta al controlador, y el controlador juzga si la dirección, velocidad, posición, etc. del servomotor son correctas de acuerdo con la señal del codificador y ajusta la salida del controlador. En consecuencia. El codificador está integrado con el servomotor, está instalado dentro del servomotor.
El servosistema es un sistema de control automático que permite que las cantidades controladas de salida, como la posición, la orientación y el estado del objeto, sigan los cambios arbitrarios del objetivo de entrada (o valor dado).Su seguimiento de servo se basa principalmente en pulsos para el posicionamiento, que se puede entender básicamente de la siguiente manera: el servomotor girará un ángulo correspondiente a un pulso cuando recibe un pulso, logrando así el desplazamiento, porque el codificador en el servomotor también gira, y tiene la capacidad de enviar la función del pulso, por lo que cada vez que el servomotor gira un ángulo, enviará una cantidad correspondiente de pulsos, que hacen eco de los pulsos recibidos por el servomotor e intercambian información y datos, o un bucle cerrado.Cuántos pulsos se envían al servomotor y cuántos pulsos se reciben al mismo tiempo, para que la rotación del motor pueda controlarse con precisión y lograr un posicionamiento preciso.Después girará un rato por su propia inercia y luego se detendrá.El servomotor debe detenerse cuando se detiene y avanzar cuando se dice que debe avanzar, y la respuesta es extremadamente rápida y no hay pérdida de paso.Su precisión puede alcanzar los 0,001 mm.Al mismo tiempo, el tiempo de respuesta dinámica de aceleración y desaceleración del servomotor también es muy corto, generalmente dentro de decenas de milisegundos (1 segundo equivale a 1000 milisegundos). Existe un circuito cerrado de información entre el servocontrolador y el servocontrolador entre la señal de control y la retroalimentación de datos, y también hay una señal de control y retroalimentación de datos (enviada desde el codificador) entre el servocontrolador y el servomotor, y la información entre ellos forma un circuito cerrado.Por lo tanto, su precisión de sincronización de control es extremadamente alta.
Hora de publicación: 14-mar-2022