Una semana después de la publicación de la estrategia de hidrógeno del gobierno británico, se inició una prueba de uso de hidrógeno 100% para producir vidrio flotado en el área de Liverpool, lo que fue la primera vez en el mundo.
Los combustibles fósiles como el gas natural que se utilizan habitualmente en el proceso de producción serán completamente reemplazados por hidrógeno, lo que demuestra que la industria del vidrio puede reducir significativamente las emisiones de carbono y dar un gran paso hacia el logro del objetivo de cero emisiones netas.
La prueba se llevó a cabo en la fábrica de St Helens en Pilkington, una empresa de vidrio británica, donde la empresa comenzó a fabricar vidrio en 1826. Para descarbonizar el Reino Unido, es necesario transformar por completo casi todos los sectores económicos.La industria representa el 25% de todas las emisiones de gases de efecto invernadero en el Reino Unido, y reducir estas emisiones es vital si el país quiere alcanzar el “cero neto”.
Sin embargo, las industrias que consumen mucha energía son uno de los desafíos más difíciles de abordar.Las emisiones industriales, como la fabricación de vidrio, son particularmente difíciles de reducir; a través de este experimento, estamos un paso más cerca de superar este obstáculo.El innovador proyecto “Conversión de combustible industrial HyNet” está dirigido por Progressive Energy, y BOC proporciona el hidrógeno, lo que brindará a HyNet confianza para reemplazar el gas natural con hidrógeno con bajas emisiones de carbono.
Esta se considera la primera demostración a gran escala del mundo de la combustión 100% de hidrógeno en un entorno vivo de producción de vidrio flotado (láminas).La prueba de Pilkington en el Reino Unido es uno de varios proyectos en curso en el noroeste de Inglaterra para probar cómo el hidrógeno puede reemplazar a los combustibles fósiles en la fabricación.A finales de este año, se llevarán a cabo más pruebas de HyNet en Port Sunlight, Unilever.
Estos proyectos de demostración apoyarán conjuntamente la conversión de las industrias del vidrio, alimentos, bebidas, energía y residuos al uso de hidrógeno con bajas emisiones de carbono para reemplazar su uso de combustibles fósiles.Ambas pruebas utilizaron hidrógeno suministrado por BOC.En febrero de 2020, BEIS proporcionó 5,3 millones de libras en financiación para el Proyecto de Conversión de Combustible Industrial HyNet a través de su proyecto de innovación energética.
“HyNet traerá empleo y crecimiento económico a la región noroeste e iniciará una economía baja en carbono.Estamos enfocados en reducir las emisiones, proteger los 340.000 empleos manufactureros existentes en la región noroeste y crear más de 6.000 nuevos empleos permanentes., Poniendo a la región en el camino para convertirse en un líder mundial en innovación en energía limpia”.
Matt Buckley, director general de Pilkington UK Ltd. en el Reino Unido, una filial de NSG Group, dijo: "Pilkington y St Helens una vez más estuvieron a la vanguardia de la innovación industrial y llevaron a cabo la primera prueba de hidrógeno del mundo en una línea de producción de vidrio flotado".
“HyNet será un paso importante para apoyar nuestras actividades de descarbonización.Después de varias semanas de pruebas de producción a gran escala, se ha demostrado con éxito que es viable operar una fábrica de vidrio flotado con hidrógeno de forma segura y eficaz.Ahora esperamos que el concepto HyNet se convierta en realidad”.
Ahora, cada vez más fabricantes de vidrio están aumentando la I+D y la innovación de tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones, y utilizan nuevas tecnologías de fusión para controlar el consumo de energía en la producción de vidrio.El editor le enumerará tres.
1. Tecnología de combustión de oxígeno.
La combustión de oxígeno se refiere al proceso de reemplazar el aire con oxígeno en el proceso de combustión de combustible.Esta tecnología hace que alrededor del 79% del nitrógeno del aire ya no participe en la combustión, lo que puede aumentar la temperatura de la llama y acelerar la velocidad de combustión.Además, las emisiones de gases de escape durante la combustión de oxicorte son aproximadamente del 25% al 27% de las de la combustión del aire, y la tasa de fusión también mejora significativamente, alcanzando el 86% al 90%, lo que significa que el área del horno requerida para obtener la misma cantidad de vidrio se reduce.Pequeño.
En junio de 2021, como proyecto clave de apoyo industrial en la provincia de Sichuan, Sichuan Kangyu Electronic Technology marcó el comienzo de la finalización oficial del proyecto principal de su horno de combustión totalmente de oxígeno, que básicamente tiene las condiciones para desplazar el fuego y elevar la temperatura.El proyecto de construcción es "sustrato de cubreobjetos electrónico ultrafino, sustrato de vidrio conductor ITO", que actualmente es la línea de producción de vidrio electrónico flotante de combustión totalmente de oxígeno de un horno y dos líneas más grande de China.
El departamento de fusión del proyecto adopta tecnología de oxicombustión + impulso eléctrico, basándose en la combustión de oxígeno y gas natural, y fusión auxiliar mediante impulso eléctrico, etc., lo que no solo puede ahorrar entre un 15% y un 25% del consumo de combustible, sino también aumentar el horno La producción por unidad de área del horno aumenta la eficiencia de producción en aproximadamente un 25%.Además, también puede reducir las emisiones de gases de escape, reducir la proporción de NOx, CO₂ y otros óxidos de nitrógeno producidos por la combustión en más del 60% y, fundamentalmente, resolver el problema de las fuentes de emisión.
2. Tecnología de desnitrificación de gases de combustión
El principio de la tecnología de desnitración de gases de combustión es utilizar oxidante para oxidar NOX a NO2, y luego el NO2 generado es absorbido por agua o una solución alcalina para lograr la desnitración.La tecnología se divide principalmente en desnitrificación selectiva por reducción catalítica (SCR), desnitrificación selectiva por reducción no catalítica (SCNR) y desnitrificación húmeda de gases de combustión.
En la actualidad, en términos de tratamiento de gases residuales, las empresas de vidrio en el área de Shahe han construido básicamente instalaciones de desnitrificación SCR, utilizando amoníaco, CO o hidrocarburos como agentes reductores para reducir el NO de los gases de combustión a N2 en presencia de oxígeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. Proyecto EPC de línea de respaldo de desulfuración, desnitrificación y eliminación de polvo de gases de combustión de hornos de vidrio 1-8#.Desde que se completó y puso en funcionamiento en mayo de 2017, el sistema de protección ambiental ha estado funcionando de manera estable y la concentración de contaminantes en los gases de combustión puede alcanzar partículas de menos de 10 mg/N㎡, el dióxido de azufre es inferior a 50 mg/N. ㎡ y óxidos de nitrógeno es inferior a 100 mg/N㎡, y los indicadores de emisiones contaminantes se mantienen estables durante mucho tiempo.
3. Tecnología de generación de energía mediante calor residual
La generación de energía con calor residual de hornos de fusión de vidrio es una tecnología que utiliza calderas de calor residual para recuperar energía térmica del calor residual de los hornos de fusión de vidrio para generar electricidad.El agua de alimentación de la caldera se calienta para producir vapor sobrecalentado, y luego el vapor sobrecalentado se envía a la turbina de vapor para expandirse y realizar trabajo, convertir energía eléctrica en energía mecánica y luego accionar el generador para generar electricidad.Esta tecnología no sólo ahorra energía, sino que también favorece la protección del medio ambiente.
Xianning CSG invirtió 23 millones de yuanes en la construcción de un proyecto de generación de energía mediante calor residual en 2013, y se conectó con éxito a la red en agosto de 2014. En los últimos años, Xianning CSG ha estado utilizando tecnología de generación de energía mediante calor residual para lograr ahorro de energía y Reducción de emisiones en la industria del vidrio.Se informa que la generación de energía promedio de la central de calor residual Xianning CSG es de aproximadamente 40 millones de kWh.El factor de conversión se calcula en base al consumo de carbón estándar de generación de energía de 0,350 kg de carbón estándar/kWh y la emisión de dióxido de carbono de 2,62 kg/kg de carbón estándar.La generación de energía equivale a ahorrar 14.000.¡Toneladas de carbón estándar, reduciendo las emisiones de 36.700 toneladas de dióxido de carbono!
El objetivo del “pico de carbono” y la “neutralidad de carbono” queda un largo camino por recorrer.Las empresas de vidrio aún deben continuar sus esfuerzos para actualizar las nuevas tecnologías en la industria del vidrio, ajustar la estructura técnica y promover la realización acelerada de los objetivos de "carbono dual" de mi país.¡Creo que bajo el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el profundo cultivo de muchos fabricantes de vidrio, la industria del vidrio seguramente logrará un desarrollo de alta calidad, un desarrollo ecológico y un desarrollo sostenible!
Hora de publicación: 03-nov-2021