Una semana después de la liberación de la estrategia de hidrógeno del gobierno británico, se inició una prueba de uso del 100% de hidrógeno para producir vidrio flotante en el área de Liverpool, que era la primera vez en el mundo.
Los combustibles fósiles, como el gas natural que generalmente se usan en el proceso de producción, serán completamente reemplazados por hidrógeno, lo que muestra que la industria del vidrio puede reducir significativamente las emisiones de carbono y dar un gran paso para lograr el objetivo de net cero.
La prueba se llevó a cabo en la fábrica de St Helens en Pilkington, una compañía británica de vidrio, donde la compañía comenzó a fabricar vidrio en 1826. Para descarbonizar el Reino Unido, casi todos los sectores económicos deben transformarse por completo. La industria representa el 25% de todas las emisiones de gases de efecto invernadero en el Reino Unido, y reducir estas emisiones es vital para que el país llegue a "cero neto".
Sin embargo, las industrias intensivas en energía son uno de los desafíos más difíciles para enfrentar. Las emisiones industriales, como la fabricación de vidrio, son particularmente difíciles de reducir las emisiones a través de este experimento, estamos un paso más cerca de superar este obstáculo. El innovador proyecto de "conversión de combustible industrial hynet" está liderado por energía progresiva, y BOC proporciona hidrógeno, que proporcionará a Hynet con confianza para reemplazar el gas natural con hidrógeno bajo en carbono.
Esta se considera la primera demostración a gran escala del mundo de la combustión del 100% de hidrógeno en un entorno de producción de vidrio flotante (lámina). La prueba de Pilkington en el Reino Unido es uno de los varios proyectos en curso en el noroeste de Inglaterra para probar cómo el hidrógeno puede reemplazar los combustibles fósiles en la fabricación. A finales de este año, se realizarán más pruebas de Hynet en Port Sunlight, Unilever.
Estos proyectos de demostración apoyarán conjuntamente la conversión de industrias de vidrio, alimentos, bebidas, energía y desechos al uso de hidrógeno bajo en carbono para reemplazar su uso de combustibles fósiles. Ambos ensayos utilizaron hidrógeno suministrado por BOC. En febrero de 2020, Beis proporcionó 5.3 millones de libras en fondos para el proyecto de conversión de combustible industrial de Hynet a través de su proyecto de innovación energética.
“Hynet traerá un crecimiento económico y de empleo a la región noroeste y comenzará una economía baja en carbono. Estamos enfocados en reducir las emisiones, proteger los 340,000 empleos de fabricación existentes en la región noroeste y crear más de 6,000 nuevos empleos permanentes. , Poniendo la región en el camino para convertirse en un líder mundial en innovación de energía limpia ".
Matt Buckley, gerente general del Reino Unido de Pilkington UK Ltd., una subsidiaria de NSG Group, dijo: "Pilkington y St Helens una vez más se pararon a la vanguardia de la innovación industrial y realizó la primera prueba de hidrógeno del mundo en una línea de producción de vidrio flotante".
“Hynet será un paso importante para apoyar nuestras actividades de descarbonización. Después de varias semanas de pruebas de producción a gran escala, ha demostrado con éxito que es factible operar una fábrica de vidrio flotante con hidrógeno de manera segura y efectiva. Ahora esperamos que el concepto de Hynet se convierta en realidad ".
Ahora, cada vez más fabricantes de vidrio están aumentando la I + D y la innovación de las tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones, y utilizan nuevas tecnologías de fusión para controlar el consumo de energía de la producción de vidrio. El editor enumerará tres para usted.
1. Tecnología de combustión de oxígeno
La combustión de oxígeno se refiere al proceso de reemplazar el aire con oxígeno en el proceso de combustión de combustible. Esta tecnología hace que aproximadamente el 79% del nitrógeno en el aire ya no participe en la combustión, lo que puede aumentar la temperatura de la llama y acelerar la velocidad de combustión. Además, las emisiones de gases de escape durante la combustión de oxi-combustible son aproximadamente del 25% al 27% de la combustión del aire, y la tasa de fusión también mejora significativamente, alcanzando el 86% al 90%, lo que significa que el área del horno requerida para obtener la misma cantidad de vidrio se reduce. Pequeño.
En junio de 2021, como un proyecto clave de apoyo industrial en la provincia de Sichuan, la tecnología electrónica de Sichuan Kangyu marcó el comienzo de la finalización oficial del proyecto principal de su horno de combustión de oxígeno, que básicamente tiene las condiciones para cambiar el fuego y aumentar la temperatura. El proyecto de construcción es "sustrato de vidrio de cubierta electrónica ultra delgada, sustrato de vidrio conductivo de ITO", que actualmente es la línea de producción electrónica de vidrio de combustión de combustión de oxígeno de dos líneas más grande en China.
El departamento de fusión del proyecto adopta la combustión de oxi combustible + tecnología de impulso eléctrico, que se basa en la combustión de oxígeno y gas natural, y la fusión auxiliar a través del aumento eléctrico, etc., que no solo puede ahorrar del 15% al 25% del consumo de combustible, sino que también aumenta la salida del horno por unidad de área del horno aumenta la eficiencia de producción aproximadamente el 25%. Además, también puede reducir las emisiones de gases de escape, reducir la proporción de NOx, CO₂ y otros óxidos de nitrógeno producidos por combustión en más del 60%y resolver fundamentalmente el problema de las fuentes de emisión.
2. Tecnología de denitación de gas de combustible
El principio de la tecnología de denitación de gases de combustión es usar oxidante para oxidar a Nox a NO2, y luego el NO2 generado es absorbido por agua o solución alcalina para lograr la denitación. La tecnología se divide principalmente en desnitrificación de reducción catalítica selectiva (SCR), desnitrificación de reducción no catalítica selectiva (SCNR) y desnitrificación de gases de combustión húmeda.
En la actualidad, en términos de tratamiento de gas residual, las compañías de vidrio en el área de Shahe han construido básicamente instalaciones de denitación SCR, utilizando amoníaco, CO o hidrocarburos como agentes reductores para reducir el NO en el gas de combustión a N2 en presencia de oxígeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# El horno de vidrio del horno de vidrio Desulfurización de gases, desnitrificación y proyecto de respaldo de eliminación de polvo EPC. Desde que se completó y se puso en funcionamiento en mayo de 2017, el sistema de protección ambiental ha estado funcionando de manera estable, y la concentración de contaminantes en el gas de combustión puede alcanzar partículas inferiores a 10 mg/N㎡, el dióxido de azufre es menos de 50 mg/N㎡, y los óxidos de nitrógeno son inferiores a 100 mg/N㎡, y los indicadores de emisiones de contaminación están hasta el largo plazo durante un tiempo largo.
3. Tecnología de generación de energía de calor residual
El horno de fusión de vidrio Generación de energía de calor de desecho es una tecnología que utiliza calderas de calor residuales para recuperar la energía térmica del calor residual de los hornos de fusión de vidrio para generar electricidad. El agua de alimentación de la caldera se calienta para producir vapor sobrecalentado, y luego el vapor sobrecalentado se envía a la turbina de vapor para expandir y realizar el trabajo, convertir la energía eléctrica en energía mecánica y luego conducir el generador para generar electricidad. Esta tecnología no solo ahorra energía, sino que también conduce a la protección del medio ambiente.
Xianning CSG invirtió 23 millones de yuanes en la construcción de un proyecto de generación de energía de calor residual en 2013, y se conectó con éxito con la red en agosto de 2014. En los últimos años, Xianning CSG ha estado utilizando la tecnología de generación de energía de desecho para lograr el ahorro de energía y la reducción de emisiones en la industria del vidrio. Se informa que la generación de energía promedio de la estación de energía de calor de residuos CSG Xianning es de aproximadamente 40 millones de kWh. El factor de conversión se calcula en función del consumo estándar de carbón de generación de energía de 0.350 kg de carbón estándar/kWh y la emisión de dióxido de carbono de 2.62 kg/kg de carbón estándar. La generación de energía es equivalente a ahorrar 14,000. ¡Toneladas de carbón estándar, reduciendo emisiones de 36,700 toneladas de dióxido de carbono!
El objetivo del "pico de carbono" y la "neutralidad de carbono" es un largo camino a seguir. Las compañías de vidrio aún necesitan continuar sus esfuerzos para mejorar nuevas tecnologías en la industria del vidrio, ajustar la estructura técnica y promover la realización acelerada de los objetivos de "doble carbono" de mi país. ¡Creo que, bajo el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el profundo cultivo de muchos fabricantes de vidrio, la industria del vidrio seguramente logrará un desarrollo de alta calidad, desarrollo verde y desarrollo sostenible!
Tiempo de publicación: Nov-03-2021