Cuando se trata de moldes para hacer botellas, lo primero que la gente piensa es en el molde inicial, el molde, el molde de boca y el molde de fondo. Aunque el cabezal de soplado también es miembro de la familia de moldes, debido a su pequeño tamaño y bajo costo, es un miembro más joven de la familia de moldes y no ha atraído la atención de la gente. Aunque el cabezal de soplado es pequeño, no se puede subestimar su función. Tiene una función famosa. Ahora hablemos de ello:
¿Cuántas respiraciones hay en un soplador?
Como su nombre lo indica, la función del cabezal de soplado es soplar aire comprimido en el espacio inicial para inflarlo y darle forma, pero para cooperar con el cabezal de soplado que forma la termobotella, se soplan varias corrientes de aire hacia adentro y hacia afuera, ver Figura 1.
Dibujo de botella de vidrio
Echemos un vistazo a qué tipo de aire hay en el método de soplado:
1. Golpe final: Explotar la base inicial del molde para acercarla a las cuatro paredes y al fondo del molde, y finalmente darle forma a la botella térmica;
2. Escape del molde: escape el aire desde el interior de la botella caliente hacia el exterior a través del espacio entre la boca de la botella y el tubo de soplado, y luego a través de la placa de escape para descargar continuamente el calor de la botella caliente hacia el exterior. de la máquina para lograr El enfriamiento en el termo forma el gas de enfriamiento interno (Enfriamiento interno) del termo, y este enfriamiento de escape es particularmente importante en el método de soplado y soplado;
3. Está conectado directamente a la boca de la botella desde la parte de soplado positivo. Este aire sirve para proteger la boca de la botella de la deformación. En la industria se llama Equalizing Air;
4. La cara del extremo del cabezal de soplado generalmente tiene una pequeña ranura o un pequeño orificio, que se utiliza para descargar el gas (ventilación) en la boca de la botella;
5. Impulsado por la fuerza de soplado positiva, la pieza en bruto inflada está cerca del molde. En este momento, el gas en el espacio entre la pieza en bruto y el molde se comprime y pasa a través del orificio de escape o eyector de vacío del propio molde. afuera (Mold Vented) para evitar que el gas cree un colchón de aire en este espacio y reduzca la velocidad de formación.
Las siguientes son algunas notas sobre la admisión y el escape importantes.
2. Optimización del soplado positivo:
La gente suele pedir que se aumente la velocidad y la eficiencia de la máquina, y la respuesta sencilla es: basta con aumentar la presión de soplado positivo y se puede solucionar.
Pero no es el caso. Si estamos soplando aire a alta presión desde el principio, porque el molde inicial no está en contacto con la pared del molde en este momento y el fondo del molde no sostiene el molde. La pieza en bruto produce una gran fuerza de impacto, lo que provocará daños en la pieza en bruto. Por lo tanto, cuando comienza el soplado positivo, primero se debe soplar con baja presión de aire, de modo que la pieza inicial del molde se infle y se acerque a la pared y al fondo del molde. gas, formando un escape circulante que se enfría en el termo. El proceso de optimización es el siguiente: .
1 Al comienzo del soplado positivo, el soplado positivo infla el espacio en blanco y luego se pega a la pared del molde. En esta etapa se debe utilizar una presión de aire baja (por ejemplo, 1,2 kg/cm²), que representa aproximadamente el 30 % del tiempo de soplado positivo asignado.
2. En la última etapa se realiza el período de enfriamiento interno del termo. El aire de soplado positivo puede utilizar una presión de aire alta (como 2,6 kg/cm²) y la distribución en el período de tiempo es aproximadamente del 70 %. Mientras sopla aire a alta presión en el termo, mientras ventila hacia el exterior de la máquina para enfriarse.
Este procedimiento de optimización de dos etapas de soplado positivo no sólo asegura la formación de la termobotella al soplar la pieza inicial, sino que también descarga rápidamente el calor de la termobotella en el molde al exterior de la máquina.
Tres bases teóricas para reforzar el escape de las botellas térmicas.
¿Algunas personas pedirán aumentar la velocidad, siempre y cuando se pueda aumentar el aire de refrigeración?
De hecho, no lo es. Sabemos que después de colocar la pieza inicial del molde en el molde, la temperatura de su superficie interna sigue siendo tan alta como aproximadamente 1160 °C [1], que es casi la misma que la temperatura de la gota. Por tanto, para aumentar la velocidad de la máquina, además de aumentar el aire de refrigeración, también es necesario descargar el calor en el interior del termo, que es una de las claves para evitar la deformación del termo y aumentar la velocidad de la máquina.
Según la investigación y la investigación de la empresa original Emhart, la disipación de calor en el lugar de moldeo es la siguiente: la disipación de calor del molde representa el 42% (transferido al molde), la disipación de calor inferior representa el 16% (placa inferior), la disipación de calor por soplado positivo representa el 22% (durante el golpe final), la disipación de calor por convección representa el 13% (convectiva) y la disipación de calor por enfriamiento interno representa el 7% (enfriamiento interno) [2].
Aunque la refrigeración interna y la disipación de calor del aire positivo solo representan el 7%, la dificultad radica en enfriar la temperatura en el termo. El uso de un ciclo de enfriamiento interno es el único método y otros métodos de enfriamiento son difíciles de reemplazar. Este proceso de enfriamiento es especialmente útil para botellas de fondo grueso y de alta velocidad.
Según la investigación original de la empresa Emhart, si el calor descargado por el termo se puede aumentar en un 130%, el potencial para aumentar la velocidad de la máquina es más del 10% según las diferentes formas de botella. (Original: Pruebas y simulaciones en el Emhart Glass Research Center (EGRC) han demostrado que la extracción de calor del interior del recipiente de vidrio se puede aumentar hasta un 130 %. Dependiendo del tipo de recipiente de vidrio, se confirma un potencial de aumento considerable de la velocidad. Varios recipientes lo demuestran potencial de aumento de velocidad de más del 10%.) [2]. ¡Se ve lo importante que es el enfriamiento en el termo!
¿Cómo puedo descargar más calor del termo?
La placa del orificio de escape está diseñada para que el operador de la máquina fabricadora de botellas ajuste el tamaño del gas de escape. Es una placa circular con 5-7 orificios de diferentes diámetros perforados y fijados al soporte del cabezal de soplado de aire o al cabezal de aire con tornillos. El usuario puede ajustar razonablemente el tamaño del orificio de ventilación según el tamaño, la forma y el proceso de fabricación de la botella del producto.
2 Según la descripción anterior, optimizar el período de tiempo de enfriamiento (enfriamiento interno) durante el soplado positivo puede aumentar la presión del aire comprimido y mejorar la velocidad y el efecto del enfriamiento del escape.
3 Intente extender el tiempo de soplado positivo en la sincronización electrónica,
4 Durante el proceso de soplado, el aire se rota para mejorar su capacidad o se utiliza “aire frío” para soplar, etc. Los expertos en este campo exploran constantemente nuevas tecnologías.
ten cuidado:
En el método de prensado y soplado, dado que el punzón se perfora directamente en el líquido del vidrio, el punzón tiene un fuerte efecto de enfriamiento y la temperatura de la pared interna del termo se ha reducido considerablemente, aproximadamente por debajo de 900 °C [1]. En este caso, no se trata de un problema de refrigeración y disipación de calor, sino de mantener la temperatura en el termo, por lo que se debe prestar especial atención a los distintos métodos de tratamiento para los diferentes procesos de elaboración de las botellas.
4. Altura total de la botella de control
Viendo este tema, algunas personas preguntarán que la altura de la botella de vidrio es el troquel + el molde, lo cual parece tener poco que ver con el cabezal soplador. De hecho, no es el caso. El fabricante de botellas lo ha experimentado: cuando el cabezal de soplado sopla aire durante los turnos de media mañana y de noche, el termo rojo se mueve hacia arriba bajo la acción del aire comprimido, y la distancia de este movimiento cambia la botella de vidrio. la altura de. En este momento, se debe cambiar la fórmula para la altura de la botella de vidrio a: Molde + Moldura + Distancia desde la botella caliente. La altura total de la botella de vidrio está estrictamente garantizada por la tolerancia de profundidad del extremo del cabezal de soplado. La altura puede exceder el estándar.
Hay dos puntos a llamar la atención en el proceso de producción:
1. El cabezal de soplado lo lleva la botella caliente. Cuando se repara el molde, a menudo se ve que hay un círculo de marcas en forma de boca de botella en la cara del extremo interior del molde. Si la marca es demasiado profunda, afectará la altura total de la botella (la botella será demasiado larga), consulte la Figura 3 a la izquierda. Tenga cuidado de controlar las tolerancias al reparar. Otra empresa coloca en su interior un anillo (Stopper Ring), que utiliza materiales metálicos o no metálicos, y se reemplaza periódicamente para garantizar la altura de la botella de vidrio.
El cabezal de soplado se mueve repetidamente hacia arriba y hacia abajo a alta frecuencia para presionar el molde, y la cara del extremo del cabezal de soplado se desgasta durante mucho tiempo, lo que también afectará indirectamente la altura de la botella. Vida útil, asegura la altura total de la botella de vidrio.
5. Relación entre la acción del cabezal de soplado y el momento relacionado
La sincronización electrónica se ha utilizado ampliamente en las máquinas modernas para fabricar botellas, y la altura de aire y el soplado positivo tienen una serie de correlaciones con algunas acciones:
1 golpe final
El tiempo de apertura del soplado positivo debe determinarse según el tamaño y la forma de la botella de vidrio. La apertura del soplado positivo es de 5 a 10° más tarde que la del cabezal de soplado.
El cabezal de soplado tiene un pequeño efecto de estabilización de la botella.
En algunas máquinas antiguas para fabricar botellas, el efecto de amortiguación neumática al abrir y cerrar el molde no es bueno y la botella caliente se sacudirá de izquierda a derecha cuando se abra el molde. Podemos cortar el aire debajo del cabezal de aire cuando se abre el molde, pero el aire en el cabezal de aire no se ha activado. En este momento, el cabezal de aire todavía permanece en el molde y cuando se abre el molde, se produce una pequeña fricción de arrastre con el cabezal de aire. Fuerza, que puede desempeñar el papel de ayudar a la apertura y amortiguación del molde. El momento es: la altura del aire está aproximadamente 10° más tarde que la apertura del molde.
Siete ajustes de altura del cabezal de soplado
Cuando ajustamos el nivel de la cabeza de gas, el funcionamiento general es:
1 Una vez cerrado el molde, es imposible que el cabezal de aire se hunda cuando se golpea el soporte del cabezal de soplado de aire. El mal ajuste a menudo provoca un espacio entre el cabezal de aire y el molde.
2 Cuando se abre el molde, golpear el soporte del cabezal de soplado hará que el cabezal de soplado caiga demasiado profundo, lo que provocará que el mecanismo del cabezal de soplado y el molde se estresen. Como resultado, el mecanismo acelerará el desgaste o provocará daños en el molde. En la máquina para fabricar botellas de pegotes, se recomienda utilizar cabezales de soplado de configuración especial (Set-up Blowheads), que son más cortos que el cabezal de aire normal (Run Blowheads), aproximadamente de cero a menos cero,8 mm. El ajuste de la altura del cabezal de aire debe considerarse de acuerdo con factores integrales como el tamaño, la forma y el método de formación del producto.
Ventajas de utilizar un cabezal de gas fijo:
1 La configuración rápida ahorra tiempo,
2 La configuración del método mecánico, que es consistente y estándar,
3 configuraciones uniformes reducen defectos,
4 Puede reducir el daño al mecanismo de fabricación de botellas y al moho.
Tenga en cuenta que al utilizar el cabezal de gas para el ajuste, debe haber signos obvios, como pintura obvia o grabados con números llamativos, etc., para evitar confusión con el cabezal de gas normal y causar pérdidas después de instalarlo por error en la botella. máquina de hacer.
8. Calibración antes de colocar el cabezal de soplado en la máquina.
El cabezal de soplado incluye soplado positivo (soplado final), escape del ciclo de enfriamiento (aire de escape), escape de la cara del extremo del cabezal de soplado (ventilación) y aire de compensación (aire de compensación) durante el proceso de soplado positivo. La estructura es muy compleja e importante y es difícil observarla a simple vista. Por lo tanto, se recomienda que después del nuevo soplador o reparación, lo mejor sea probarlo con equipo especial para verificar si los tubos de entrada y escape de cada canal están lisos, a fin de asegurar que el efecto alcance el valor máximo. Las empresas extranjeras en general cuentan con equipos especiales para verificar. También podemos fabricar un dispositivo de calibración del cabezal de gas adecuado según las condiciones locales, lo cual es principalmente práctico. Si los colegas están interesados en esto, pueden consultar una patente [4]: MÉTODO Y APARATO PARA PRUEBAS DE BLOWHEAD DE DOS ETAPAS en Internet.
9 Posibles defectos relacionados con el cabezal de gas
Defectos por mal ajuste de golpe positivo y cabeza de golpe:
1 acabado soplado
Manifestación: La boca de la botella sobresale (sobresale), la causa: el aire de equilibrio del cabezal de soplado está bloqueado o no funciona.
2 Superficie de sellado crujiente
Apariencia: Grietas superficiales en el borde superior de la boca de la botella, causa: La cara del extremo interior del cabezal de soplado está muy desgastada y la botella caliente se mueve hacia arriba al soplar, debido al impacto.
3 cuello doblado
Rendimiento: El cuello de la botella está inclinado y no recto. La causa es que el cabezal de soplado de aire no es suave para expulsar el calor y el calor no se descarga por completo, y la botella caliente queda blanda y deformada después de ser sujetada.
4 Marca de soplete
Síntomas: Hay rayones en la pared interior del cuello de la botella. Motivo: antes de soplar, el tubo de soplado toca la marca del tubo de soplado formada en la pared interior de la botella.
5 Cuerpo no volado
Síntomas: Formación insuficiente del cuerpo de la botella. Causas: Presión de aire insuficiente o tiempo demasiado corto para un soplado positivo, bloqueo del escape o ajuste inadecuado de los orificios de escape de la placa de escape.
6 hombro no volado
Rendimiento: La botella de vidrio no está completamente formada, lo que provoca la deformación del hombro de la botella. Motivos: enfriamiento insuficiente en la botella caliente, bloqueo del escape o ajuste incorrecto del orificio de escape de la placa de escape y el hombro blando de la botella caliente se hunde.
7 Verticalidad incondicional (botella torcida) (MAGRO)
Rendimiento: la desviación entre la línea central de la boca de la botella y la línea vertical del fondo de la botella, la causa: el enfriamiento dentro de la botella caliente no es suficiente, lo que hace que la botella caliente sea demasiado blanda y la botella caliente se inclinado hacia un lado, lo que hace que se desvíe del centro y se deforme.
Lo anterior es solo mi opinión personal, corríjame.
Hora de publicación: 28 de septiembre de 2022