El diseño de vidrio debe considerarse exhaustivamente: concepto de modelado de productos (creatividad, objetivo, propósito), capacidad del producto, tipo de relleno, color, capacidad del producto, etc. Finalmente, la intención de diseño está integrada con el proceso de producción de botellas de vidrio y se determinan los indicadores técnicos detallados. Veamos cómo se desarrolló una botella de vidrio.
Requisitos específicos del cliente:
1. Cosméticos - Botellas de esencia
2. Vidrio transparente
3. 30 ml de capacidad de llenado
4, redonda, imagen delgada y fondo grueso
5. Estará equipado con un gotero y tiene un enchufe interno
6. En cuanto al procesamiento posterior, la pulverización es necesaria, pero el fondo grueso de la botella debe imprimirse, pero la marca debe resaltarse.
Se dan las siguientes sugerencias:
1. Debido a que es un producto de alta gama de la esencia, se recomienda usar vidrio blanco alto
2. Teniendo en cuenta que la capacidad de llenado debe ser de 30 ml, la boca completa debe tener al menos 40 ml de capacidad
3. Recomendamos que la relación del diámetro a la altura de la botella de vidrio sea 0.4, porque si la botella es demasiado delgada, hará que la botella se vierta fácilmente durante el proceso de producción y el relleno.
4. Teniendo en cuenta que los clientes necesitan un diseño de fondo grueso, proporcionamos una relación peso a volumen de 2.
5. Teniendo en cuenta que el cliente necesita estar equipado con riego por goteo, recomendamos que la boca de la botella esté diseñada con dientes de tornillo. Y debido a que hay un enchufe interno para igualar, el control del diámetro interno de la boca de la botella es muy importante. Inmediatamente solicitamos los dibujos específicos del enchufe interno para determinar la profundidad de control del diámetro interno.
6. Para el procesamiento posterior, teniendo en cuenta los requisitos de los clientes, recomendamos la pulverización de gradiente de la parte superior a la comunicación con los clientes, realice dibujos de productos específicos, texto de impresión de pantalla y logotipo de bronceado.
Después de comunicarse con los clientes, haga dibujos específicos de productos
Cuando el cliente confirma el dibujo del producto e inicia el diseño del molde de inmediato, debemos prestar especial atención a los siguientes puntos:
1. Para el diseño inicial del molde, el exceso de capacidad debe ser lo más pequeño posible, para garantizar el grosor de la parte inferior de la botella. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al hombro delgado, por lo que la parte del hombro del molde preliminar debe diseñarse para ser lo más plana posible.
2. Para la forma del núcleo, es necesario hacer que el núcleo sea lo más recto posible porque es necesario asegurarse de que la distribución interna de vidrio de la boca de botella recta coincida con el tapón interno posterior, y también es necesario asegurarse de que el hombro delgado no pueda ser causado por el cuerpo recto del núcleo demasiado largo.
Según el diseño del molde, primero se realizará un conjunto de moldes, si es una doble gota, serán dos conjuntos de moldes, si es una gota de tres, será un molde de tres piezas, y así sucesivamente. Este conjunto de moldes se utiliza para la producción de prueba en la línea de producción. Creemos que la producción de prueba es muy importante y necesaria, porque necesitamos determinar durante el proceso de producción de prueba:
1. Corrección del diseño de moho;
2. Determinar los parámetros de producción, como la temperatura de goteo, la temperatura del moho, la velocidad de la máquina, etc.;
3. Confirme el método de embalaje;
4. Confirmación final de grado de calidad;
5. La producción de muestras puede ser seguida por la prueba posterior al procesamiento.
Aunque prestamos gran atención a la distribución de vidrio desde el principio, durante el proceso de producción de prueba, descubrimos que el grosor del hombro más delgado de algunas botellas era inferior a 0,8 mm, que estaba más allá del rango aceptable de SGD porque pensamos que el grosor de vidrio menos de 0,8 mm no era lo suficientemente seguro. Después de comunicarnos con los clientes, decidimos agregar un paso a la parte del hombro, lo que ayudará a la distribución de vidrio del hombro en gran medida.
Vea la diferencia en la imagen a continuación:
Otro problema es el ajuste del enchufe interno. Después de probar con la muestra final, el cliente todavía sentía que el ajuste del tapón interno era demasiado apretado, por lo que decidimos aumentar el diámetro interno de la boca de la botella en 0.1 mm y diseñar la forma del núcleo para ser más recto.
Parte de procesamiento profundo:
Cuando recibimos los dibujos del cliente, descubrimos que la distancia entre el logotipo que necesita bronce y el nombre del producto a continuación es demasiado pequeño para hacer imprimiendo los bronceados una y otra vez, y necesitamos agregar otra pantalla de seda, lo que aumentará el costo de producción. Por lo tanto, proponemos aumentar esta distancia a 2.5 mm, para que podamos completarla con una impresión de pantalla y una bronce.
Esto no solo puede satisfacer las necesidades del cliente, sino también ahorrar costos para los clientes.
Tiempo de publicación: ABR-09-2022