El diseño del vidrio debe considerarse de manera integral: concepto de modelado del producto (creatividad, objetivo, propósito), capacidad del producto, tipo de relleno, color, capacidad del producto, etc. Finalmente, la intención del diseño se integra con el proceso de producción de la botella de vidrio y el proceso detallado. Se determinan los indicadores técnicos. Veamos cómo se desarrolló una botella de vidrio.
Requisitos específicos del cliente:
1. Cosméticos – Frascos de esencias
2. Vidrio transparente
3. Capacidad de llenado de 30 ml
4, imagen redonda, delgada y fondo grueso.
5. Estará equipado con un gotero y tiene un tapón interior.
6. En cuanto al posprocesamiento, es necesario rociar, pero se debe imprimir el fondo grueso de la botella, pero se debe resaltar el nombre de la marca.
Se dan las siguientes sugerencias:
1. Debido a que es un producto esencial de alta gama, se recomienda utilizar vidrio blanco alto.
2. Teniendo en cuenta que la capacidad de llenado debe ser de 30 ml, la boca llena debe tener al menos 40 ml de capacidad.
3. Recomendamos que la relación entre el diámetro y la altura de la botella de vidrio sea 0,4, ya que si la botella es demasiado delgada, hará que se vierta fácilmente durante el proceso de producción y llenado.
4. Teniendo en cuenta que los clientes necesitan un diseño de fondo grueso, ofrecemos una relación peso-volumen de 2.
5. Teniendo en cuenta que el cliente necesita estar equipado con riego por goteo, recomendamos que la boca de la botella esté diseñada con dientes de tornillo. Y debido a que hay un tapón interno que debe combinarse, el control del diámetro interno de la boca de la botella es muy importante. Inmediatamente solicitamos los dibujos específicos del tapón interior para determinar la profundidad de control del diámetro interior.
6. Para el posprocesamiento, teniendo en cuenta los requisitos de los clientes, recomendamos la pulverización en gradiente de arriba a abajo. Después de comunicarse con los clientes, realice dibujos específicos del producto en la parte inferior, serigrafía del texto y bronceado del logotipo.
Después de comunicarse con los clientes, haga dibujos de productos específicos.
Cuando el cliente confirma el dibujo del producto y comienza el diseño del molde inmediatamente, debemos prestar especial atención a los siguientes puntos:
1. Para el diseño inicial del molde, el exceso de capacidad debe ser lo más pequeño posible, para asegurar el espesor del fondo de la botella. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al hombro delgado, por lo que la parte del hombro del molde preliminar debe diseñarse para que sea lo más plana posible.
2. Para la forma del núcleo, es necesario hacer que el núcleo sea lo más recto posible porque es necesario garantizar que la distribución interna del vidrio de la boca recta de la botella coincida con el tapón interno posterior, y también es necesario asegúrese de que el hombro delgado no pueda ser causado por el cuerpo recto del núcleo demasiado largo.
Según el diseño del molde se hará primero un juego de moldes, si es de doble gota serán dos juegos de moldes, si es de tres gotas será un molde de tres piezas, y así sucesivamente. Este conjunto de moldes se utiliza para la producción de prueba en la línea de producción. Creemos que la producción de prueba es muy importante y necesaria, porque debemos determinar durante el proceso de producción de prueba:
1. Corrección del diseño del molde;
2. Determinar los parámetros de producción, como la temperatura de goteo, la temperatura del molde, la velocidad de la máquina, etc.;
3. Confirmar el método de embalaje;
4. Confirmación final del grado de calidad;
5. A la producción de muestras se le puede seguir una prueba de posprocesamiento.
Aunque prestamos gran atención a la distribución del vidrio desde el principio, durante el proceso de producción de prueba, descubrimos que el espesor del hombro más delgado de algunas botellas era inferior a 0,8 mm, lo que estaba más allá del rango aceptable de SGD porque pensábamos que el espesor del vidrio menos de 0,8 mm no era lo suficientemente seguro. Después de comunicarnos con los clientes, decidimos agregar un escalón en la parte del hombro, lo que ayudará en gran medida a la distribución del vidrio en el hombro.
Vea la diferencia en la imagen a continuación:
Otro problema es el ajuste del tapón interior. Después de probar con la muestra final, el cliente todavía sentía que el ajuste del tapón interior era demasiado apretado, por lo que decidimos aumentar el diámetro interior de la boca de la botella en 0,1 mm y diseñar la forma del núcleo para que fuera más recta.
Parte de procesamiento profundo:
Cuando recibimos los dibujos del cliente, descubrimos que la distancia entre el logotipo que necesita bronceado y el nombre del producto a continuación es demasiado pequeña para imprimir el bronceado una y otra vez, y necesitamos agregar otra serigrafía, lo que aumentará la costo de producción. Por ello, proponemos aumentar esta distancia a 2,5 mm, para poder completarla con una serigrafía y un bronceado.
Esto no solo puede satisfacer las necesidades de los clientes sino también ahorrarles costos.
Hora de publicación: 09-abr-2022